PC树脂的成型工艺：
　　PC树脂的工艺特点
　　1、聚集态特性属于无定型非结晶性塑料，无明显熔点，熔体黏度较高。玻璃化温度

140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。
　　2、在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开

始分解，粘度受剪切速率影响较小。
　　3、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，

相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。
　　4、PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
　　5、PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
　　6、制品易开裂。
　　PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型

品质最重要的两个因素，兹分述如下：
　　A、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低

和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下，以

避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常

之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干

燥机来处理水分。
　　B、原料选择 为满足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通

常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种

类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。
　　C、注塑机选择要点 锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸

*3~5T）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳，如机台以PS来表示容量（

盎斯）时，需减少10%，始为使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度最少

应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采

用滑动环式，其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成

品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少

0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。
　　D、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑

机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在

熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设

计不当或L/D值过小。
　　逆向式的温度设定亦可。模温方面，高模温可提供较佳的表面外观，残留应力也会

较小，且对较薄或较长的成型品也较填满；而低模温则能缩短成型周期。螺杆回转速度

：在40~70rpm较佳，但需视机台与螺杆设计而调整。注射压力：根据制品壁厚程度可采

取85~140kg/cm2。背压：一般设定愈低愈好，便为求进料均匀，建议使用3~14kg/cm2。

注射速度：射速度浇口设计有很大关系。使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象

和波流痕现象，则应用较慢这射速，另外，如成品厚度在5mm以上，为避免气泡或凹陷慢

速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。从注塑切换到保压，保压要

尽量低。以免成型品发生残留应力。而残留应力可用退火方式来解除或减轻，条件是

120~130℃约三十分钟至一小时。